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家具产品质量管理与控制技术中质量检验的研究

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-09-15  来源:网络  浏览次数:70
  摘 要:随着我国经济体制的改革,市场经济不断发展,造成家具企业间的竞争也日渐激烈。人们在日常生活中都要使用家具,随着生活水平的不断提高,人们对家具的质量和款式要求越来越高。但是目前许多家具生产企业检测手段都不是很完善,缺乏相关的科学仪器以及检测设备。家具企业要想提高市场占有率,获得长久发展,就需要提高自己的产品质量。本文主要阐述了家具产品的质量管理以及质量检测手段。
  关键词:质量管理;控制技术;质量检测
  中图分类号:TS664.0 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)16-0064-02
  1 加强家具产品质量管理的措施
  1.1 选用良好的生产原材料
  使用良好的原材料是家具产品质量的基本保证,在家具产品设计时候选材非常重要,一定要根据实际情况选择合适的材料。比如在选用塑料材质时,要考虑到其延展性和热塑变形等因素;木质材料时,在加工的过程当中要充分考虑到其受水分的影响而产生的缩胀干裂等现象;选用玻璃材料时,要考虑到它的热塑性和硬度。其实不论哪种基材不外乎要求注意几点:环保等级、适当的密度曲线、内结合强度、表结合强度纤维细腻程度防潮性能等[1]。
  (1)家具基板要选择环保等级高的基板,一般最低的是E1,如果顾客对产品要求较高,可以选择E0级板材。(2)板材密度不要太高或太低,因为太高容易造成变形太低内结合强度不高。(3)要选用纤维细腻的原材料,有些家具要求镂空或者是在上面进行雕刻设计,要求较高的纤维细腻度,不然有可能会浪费大量的人力物力。(4)内表结构和强度,内表和强度主要是应用在床头桌椅这类家具上面,如果那表结合强度不高就容易造成家具之间分层,不稳定。(5)家具原材料要有適当的密度曲线,适当的密度曲线更加方便日后的雕刻等操作。原材料的质量会影响到产品的最终使用质量,因此在家具产品设计中,合理的选材是保证产品质量的基本。
  1.2 企业设备具有良好的生产能力
  企业设备的生产能力是保证产品质量的关键,任何产品设计时都要考虑到设备的生产加工能力。一个家具厂的常用设备,主要包括推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻等设备。比如在木材的喷漆过程当中,首先主要包括打磨基层,然后刷第一遍漆,之后砂纸磨光,刷第二遍漆细砂纸磨光,这样过程反复五次,之后打磨退光打蜡擦亮。喷漆过程中应该大部分由机器完成,这样使漆膜均匀光滑平整,并且各个部位都能够喷到,施工效率比起人工来说高出了3-5倍。
  1.3 提高人员素质
  目前家具生产属于劳动密集型企业,它的技术含量较低,从业门槛也不高,所以导致大量的从业人员专业素质也。由于人员缺乏相关的专业素质,导致在生产过程中许多不规范的操作产生,对后期的产品造成了严重的质量影响。目前中国的家具厂硬件条件都较为完善,比如设备厂方原材料这方面。可是App设施劳动人员不到位,因此必须要提高家具业的员工专业素质。家具企业应该充分认识到员工素质对产品质量的影响,在员工就业之前需要对员工进行入职前培训。还要制定分级培训制度,这样是培训更具针对性和专业性。全部人员应该进行岗位培训,并且对各岗位人员进行定期培训。落实责任制度,如果产品质量出现问题,能更好的确定是哪一环节出现的,增强员工的质量责任心。也可以进行薪酬奖励制度,将企业与产品质量挂钩,保证每一个人员都能在产品流入下一道工序之前实现自检,充分调动员工的生产积极性和责任感。
  1.4 加强设备管理与维护
  加工设备的稳定性将直接影响到产品或者是部件的质量,因此大家要加强对设备的维修与管理。首先,新工人在上岗独立使用设备之前,必须要对设备的结构性能以及安全操作维护保养这方面的技术常识进行教育和培训。通过上岗前的培训使每个操编辑都对自己所操作的设备的性能特点有进一步了解,只有这样才能更好的使用设备。工作人员在操作过程中一定要严格规范,减少由于误操作而引起的故障,保证设备正常运行,为生产连续打好基础。之后还要进行设备的维护,只有定期设备维护,才可以减少停工损失和维修费用,降低生产成本,更多的资金投入到生产中去,生产出更多的家具。除了正常维护之外还需要定期检修,对于工程可以按计划进行检修,通过合理检修,减少因设备故障引起生产中断的事情,提高设备运转率,保证生产[2]。
  1.5 提高工艺技术
  工艺流程一般根据产品的特点以及设备加工的顺序制作合理的流程,可以避免产品加工流通过程中产生的一些硬伤等质量问题。通过较高的俄工艺技术和作业流程,可以大大提高生产效率以及产品的合格率。家具加工工艺流程主要包括成型,就是根据图纸将木材加工成型,这个加工过程当中一定要保证加工部件表面的光滑平整统一,不能出现有毛刺或者发黑的情况。之后是钻孔,按照图纸工艺要求钻孔,在这个过程当中一定要提高工艺的准确度,孔位的加工误差不得超过0.2毫米。第三项大工程就是涂装,擦色剂一定要搅拌均匀,直到沉淀物没有为止,并且使用毛刷之前必须要清理干净,擦拭一定要不掉色的布条,避免在擦拭过程中影响板材。之后进行后面的修色和面漆,保证表面光滑无灰尘。最后一步就是要检查产品整体颜色搭配是否一致,不能出现深浅不一的现象,并且观看油漆面是否平整。还可以用手抚摸其面,检查表面是否光滑,是否存在颗粒。如果出现之后要进行及时的更改补救。
  1.6 加强生产环境管理
  环境因素是指家具生产作业的环境。家具生产车间中的环境通常指温度湿度空气中的粉尘等,为了减少生产环境对产品质量的影响,应该尽量营造一个良好的生产环境。首先应该减少粉尘污染车间,大中型工厂可以采用大型的除尘设备,但是大型的除尘设备投入成本高,运行费用大,在没有形成大规模批量生产之前是不合算的,对于中小型企业可以引入一些除尘设备,重要的是加大对员工的管理,使员工每天清除收集废物,可以进行洒水湿地扫地,使除尘设施运行效果变好。其次还要做好通风设备,工作场所多做通风排风设施有利无害,可以根据具体的方位或者是周围环境来安装通风设施,使通风工作环境得到大大的改善。
  2 家具产品质量检测
  2.1 家具力学性能检测
  家具力学性能检验是模拟家具各部位在正常使用和习惯性误用时受到一次性或重复载荷的条件下所具有的强度或承受能力的试验。通过力学性能检验,可以检查产品内在质量以及使用功能,有助于以后的合理设计减少用料,改进工艺水平,提高产品质量,降低生产成本。目前我国的一些具有生产规模的厂家也开始自觉利用力学性能测验结果表明自己的生产质量来占据更多的市场。实验主要包括三方面,静载荷试验、耐久性实验、冲击性试验。静载荷试验用在检验产品可能遇到重载荷条件下所具有的强度。耐久性试验用于产品重复使用条件下造成的强度。冲击实验用在检验产品在偶然遇到冲击载荷条件下所具有的强度。
  2.2 家具理化性检测
  表面理化性能是检测家具表面处理工艺比抗酸碱、干热、湿热、冲击等外界环境因素的能力,是体现家具使用性能的重要指标。主要进行七种指标的检测即漆膜耐干度、耐湿热、耐磨性、附着力、光泽值、漆膜厚度和漆膜耐冷热温差,理化性检测是对家具质量检测最重要的一个检测方法,想要使产品畅销市场,就必须对家具的理化性检测做到高标准高质量[3]。
  2.3 环保性检测
  环保性检测,主要对家具中的甲醛和其他的有害物质进行检测。目前有三种方法穿孔萃取法、干燥器法、气候箱法,这些都可以检测可溶性重金属元素。目前我国对甲醛重金属含量的标准多数是参照欧美国家来制定,目前我国在家具和室内装饰修饰材料当中有害物质的限定方面已经与国际水平接轨。
  3 结语
  随着人们对家具设计要求的越来越高,家具企业想要提高自身的竞争力,必须要提高产品的质量水平,完善自己的检测机制,不断满足人们的生活需求,这样才能够在市场竞争中占据一席之地。
  参考文献
  [1]牛晓楠.家具产品质量管理与控制技术中质量检验的研究[D].中南林业科技大学,2007.
  [2]赵旭颖.美式家具生产企业制程质量管理的研究[D].浙江农林大学,2015.
  [3]顾颜婷.藤家具质量评定及检验方法的研究[D].南京林业大学,2008.
 
 
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