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难加工0Cr18Ni9不锈钢切屑机理分析

来源:小编 发布时间:2021-08-30 次浏览

不锈钢难切削材料的切屑形状主要取决于材料本身的性能、切削量和刀具的几何参数。 0Cr18Ni9不锈钢的强度与45号钢相近,但塑性更好,延伸率更大,所以切割时变形大,容易粘刀,不易粘刀很容易形成切屑,长条状切屑。根据切削量的切屑形状分析如下。

在本次实验中,0Cr18Ni9不锈钢上的切削过程的切削参数使用了不同的切削速度、切削深度和进给量。

切削速度越高,切屑的剪切角越大,变形系数越小,从剪切面的切削模型可以看出,切削层中的0Cr18Ni9不锈钢是通过滑动产生崩刃的。剪切面,所以可以用剪切角来近似切屑变形的程度。剪切角越小,切屑的剪切滑移距离越大,变形越大。 Merchant基于最小割操作原理推导出的剪切角公式。

可见,倾角和摩擦角对剪切角的大小有直接影响,随着切削速度的增加,切削温度升高,剪切强度降低0Cr18Ni9前刀面上的平均法向应力随着接触长度的减少而增加,因此接头面积减少。耙脸。

对于某些不锈钢,K为常数,不加冷却液,切削条件宽,平均法向应力取决于材料硬度、切削厚度、切削速度和刀具倾角,波动范围大,因此平均系数摩擦力是一个变量。随着0Cr18Ni9不锈钢材料强度和硬度的增加,切削厚度的增加,或刀具倾角的减小,斜面上的平均法向应力增大,平均摩擦系数减小。因此,随着切削速度的增加,剪切角增大,变形减小。



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